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标题:什么是台灯的频闪、辐射?频闪和辐射的危害有哪些?

时间:2011-10-10   时间:21:45     信息来源::深圳市宜生科技   

    今天遇到一个买LED台灯的客户,跟她的交流她知道普通的荧光台灯对眼睛是有频闪和辐射的,对孩子的眼睛有伤害,但是确不知道什么是频闪和辐射;那么频闪和辐射的危害还有哪些呢?

    第一:什么是频闪呢?交流电由于电压大小不断变化,所以在用交流电直接点亮各种灯泡和灯管的时候,其光强也会发生周期性明暗交替现象,这种现象被称为频闪,目前我国交流电的频率是50HZ,即频闪为每秒100次。所以孩子在光强不断变化的光源下工作、阅读,长期以往必然会使眼睛瞳孔括约肌产生疲劳,从而导致眼球劳损、变形,导致近视,剑桥大学威尔斯金博士研究证实,频闪是青少年近视的罪魁祸首,家长不容忽视!

    第二:什么是辐射呢?是因为普通台灯中电场和磁场因周期变化而产生的一种向空间传播的能量射线,也叫电磁波辐射。发出电磁波辐射的产品如:手机、微波炉、高频护眼台灯、节能灯等都存在大量的辐射,对人体健康造成伤害。
目前有很多的疾病都是来自电磁辐射的例如:
(1)电磁辐射是心血管病、糖尿病、癌突变的主要诱因
(2)电磁辐射对人体生殖系统、神经系统、免疫系统造成伤害
(3)电磁辐射是孕妇流产、不育、畸形胎等病变的诱发因素
(4)电磁辐射直接影响儿童的发育、骨髓发育、导致视力下降、视网膜脱落,肝脏造血功能下降
(5)电磁辐射可使男性性功能下降,女性内分泌紊乱,月经失调。

    据有关报道中国青少年近视率高达60%居世界第一位,小学生近视率发生率达22.8%,初中生为50.22%,高中生为70.34%,大学生则为76.74%,近视低龄化的趋势非常明显。家长给孩子选择LED护眼台灯给他们好的光源,让孩子的眼睛不再近视,家长更放心!



 
 
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    稀土在苎麻纤维染色中作用机理的研

      发布时间:2018-03-16 06:24

      我国的稀土资源丰富,其储量居世界首位。稀土作为添加剂而言,目前已广泛引起国内外的重视,在机械、冶金、石油、化工、农业、轻纺等领域都获得了广泛的应用,展示了此项新技术开发的广阔前景。自二十世纪70年代以来,稀土用于印染行业能使纺织织物颜色均匀,节约染化料,提高匀染性,已表现出一定的应用前景。

      苎麻纤维是一种天然纤维。苎麻纤维的分子链排列整齐、紧密、结晶度高、取向度高。苎麻纺织产品具有美观挺括、清凉爽汗、强力高等特点。不论纯纺或混纺产品在国内外都很畅销,且属高档产品,具有广泛的市场和良好的社会、经济效益。关于稀土在苎麻纤维染色中的应用已有报道[1],但由于在固色条件下,活性染料易水解,致使上染率降低,加稀土溶液后稀土离子易于水解,易出现染花等,仍难以实现工业化生产。本文研究了稀土与活性染料、苎麻纤维之间的相互作用关系,并用稀土与配体组成稀土配合物,比较全面地进行了染色实验。结果表明:稀土混合配合物能比较好的解决活性染料对苎麻纤维染色过程中固色条件下的水解和稀土的沉淀问题,使稀土能起促染作用,这对提高稀土的使用率和苎麻织物的产品档次是非常有意义的。

      所用仪器为SF600电脑测配色仪(日本)UV-2201紫外分光光度仪(日本)、高温染色小样机及25S2扫描电镜。

      稀土溶液的配制:准确称取一定量的三氧化二镧(99.99%),用1∶1盐酸溶解后,蒸发至近干,加蒸馏水稀释至一定体积后备用。

      稀土配合物的配制:按配方准确量取一定量的稀土溶液后在搅拌下缓缓加入一定浓度的配体中用蒸馏水稀释至一定体积备用。

      染色工艺:按一定配方,将所需物料按顺序加入染色杯中,苎麻纤维2g,浴比1∶20;染毕后水洗、皂洗、水洗、烘干。染色工艺流程见图1。

      吸光度值、相对浓度等的测定:(1)将整个染色过程分为染色阶段和固色阶段,分别采集染色条件固色条件下的染液,调配成相同条件和相同稀释度按残液法用分光光度仪测定其吸光度值。(2)用电脑测配色仪测定相关阶段织物的相对浓度和总色差的大小。稀土含量的测定:用EDTA络合滴定法测定染色条件和固色条件下溶液中稀土离子浓度,然后计算织物上吸附稀土离子的含量。

      在不加织物时,采用活性染料(1%),染液仍按常规方法配制,然后添加不同量的稀土溶液,用紫外分光光度仪测定不同染料溶液在染色条件和固色条件下的吸光度。结果见表1。

      结果表明,在染色条件下,随稀土的加入,染液的吸光度增大,说明稀土离子与染料分子之间产生了一定的相互作用。根据稀土离子的电子构型和大多数染料分子中含有羟基、偶氮基、羧基等强配位基,可以认为它们之间能形成具有一定稳定性的配合物,使染液的吸光度增大。但在固色条件下,染液的吸光度却随稀土量的增大而逐渐减小,说明它们之间难以形成配合物,可以认为是由于稀土离子氢氧化物溶度积比较小[2](一般在10-19~10-21),在固色条件下,除了有部分活性染料水解[3]外,稀土离子同时水解为氢氧化物沉淀,沉淀又吸附了部分染料导致溶液吸光度下降。从染色条件下染液的吸光度分析,溶液中氧化稀土量应控制在0.10%以下为适宜。

      按常规染色方法,在不加染料时按0.10%加入稀土溶液。其余条件相同时,用漂白布和半漂白布进行实验,采用EDTA络合滴定法测定不同时刻溶液中稀土离子浓度,计算织物上吸附的稀土离子含量。实验结果见表2。

      结果表明,在染色条件下,无论漂白布还是半漂白布,随与稀土溶液接触时间延长,织物上吸附稀土离子量增多;但在固色条件下,织物上吸附的稀土离子量则随接触时间延长逐渐减少。说明在染色条件下,稀土离子与苎麻纤维分子之间发生了一定的相互作用。

      我们知道,苎麻纤维素是由D-葡萄糖通过-1,4糖苷键相连而成的直链多糖,每个葡萄糖单元有三个羟基,一个伯羟基,二个仲羟基,在极性溶剂作用下,它们均产生相近程度的酸式离解。以负离子CellO-形式存在,而带正电荷的稀土离子作为亲电试剂进攻CellO-而结合在一起,降低了溶液中游离的稀土离子浓度。同时,与苎麻纤维分子作用的稀土离子由于其有空的d、f轨道,当与染料分子接触时可与具有特殊结构的活性染料分子形成具有一定稳定性的配合物,这就为活性染料在苎麻纤维分子上上染提供了一定数量的染座。所以,稀土离子能在活性染料染色时提高上染率。同时,从半漂白布上吸附的稀土离子量看,其比漂白布上吸附的量要略多一些,可以认为有部分稀土离子与半漂白布的色素发生了作用(具体机理将进一步研究)。

      同时,我们采用扫描电镜对常规染色织物和添加稀土溶液后染色织物的表层结构进行了测定,发现经添加稀土溶液染色、固色后的织物其表层结构变得略为疏松,使其手感较好。

      按常规染色方法,对漂白织物采用添加稀土溶液与不加稀土溶液分别在染色、水洗、烘干和染色、固色、水洗、皂洗、水洗、烘干条件下,相应以未加稀土溶液的染色织物为标准用电脑测配色仪测定织物的相对浓度和总色差,结果见表3。

      由表可见,稀土溶液确实在染色条件下对染料在苎麻纤维染色过程中有促染作用,且艳度有一定程度提高,色相与常规染色方法基本接近;而在固色条件下无促染作用,且色相差略有下降,同样说明了在固色条件下稀土离子和活性染料存在水解效应。

      由前面的实验可知,稀土在苎麻纤维的染色条件下有明显的促染作用,能提高染料对苎麻纤维的上染率;但在固色条件下,染料对苎麻纤维的上染率反而下降,认为主要是由于稀土离子的水解导致的。在染色条件下,由于稀土离子能与苎麻纤维发生相互作用增加染座,同时又靠配合作用与染料分子发生作用,导致染色过程中上染率提高;当在固色条件下,由于溶液呈碱性,稀土离子发生水解,因其溶度积很小,当没有其他配体存在下,水解反应可以使纤维上原已吸附的稀土离子以氢氧化物形式沉淀下来,因此,使本已上染的染料由于稀土离子的沉淀随同从纤维上剥落下来,导致其上染率下降。因而,有必要找到一种好的配体,既能保证稀土离子在固色条件下不水解,又能维持稀土离子在纤维上不剥离,仍然起促染作用。在文献[1]报道的基础上,我们采用稀土配体(0.1%),用1%活性染料BK-5#进行了一系列实验,以常规染色配方为标准,用紫外分光光度仪测定了残液的吸光度,用电脑测配色仪测定了织物的相对浓度和总色差。实验结果见表4、表5。

      (1)在染色条件下,当配体中加入稀土溶液后,稀土能起促染作用,尤以混合配体效果为好;(2)在固色条件下,当配体中加入稀土溶液后,稀土仍能起促染作用,但固色条件下染色残液的吸光度比染色条件下残液的吸光度要高,从所用六组配体的测定结果来看,使用配体后可以减弱稀土离子的水解程度,增加促染效果。但由于(1)配合物太稳定,除了防止稀土离子水解外,受络合平衡的影响,会将已与织物作用的部分稀土离子剥落下来,导致上染率下降;(2)配合物不太稳定时,由于稀土离子氢氧化物的溶度积小,水解效应强于络合效应,虽然染液中沉淀量较常规染色法减少,但对织物的上染率变化不明显。综合上述两种原因而自行配制的混合配体要优于单一配体,可以较好的克服水解效应和络合效应对染料上染过程中的不利因素,从而提高染色织物的相对浓度和总色差,降低染色残液的吸光度,提高染料的利用率。因此,使用一种更为理想配方的混合配体对提高染色织物的相对浓度和艳度是非常有益的。

      3.稀土混合配体能提高活性染料对苎麻纤维染色过程中固色阶段的促染效果,提高织物的上染率和染料的利用率,降低染色残液中染料浓度。

      4.稀土离子在活性染料对苎麻纤维染色过程中,在染色、固色条件下能改善织物的表层结构,对织物有一定的增艳效果。

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